關鍵牽涉到異型管的內擋板拼、焊方式層面的完善和設計方案，異型管生產廠家零配件內擋板拼方式不銹鋼板材電焊焊接的生產加工層面行業。特別是在時涉及到一種異型管生產廠家零配件內擋板拼、焊工藝技術方式。伴隨著工業生產水準的提升，大家針對異型管生產廠家零配件的電焊焊接層面越來越至關重要，目前很多的剛剛要求，早已基本上進到到一體化生產的節奏感上開展大量的大批量生產，異型管生產廠家零配件內擋板組裝通常作法便是將異型管生產廠家零配件切斷，將內擋板從端部開展組裝，拼裝好再從端部開展掏焊，將內擋板電焊焊接進行再開展異型管生產廠家零配件連接，此加工工藝組裝速度比較慢，電焊焊接量大，導致很多的電力能源和資料的消耗，提升了拼、焊生產制造時的產品成本。因而，給予一種異型管生產廠家零配件內擋板拼、焊工藝技術方式，根據對拼焊加工工藝開展改善，異型管生產廠家零配件壁板上開孔，隨后開展內擋板的電焊焊接，既可以降低電焊焊接量，可以提升組裝、電焊焊接的高效率，降低電力能源原材料的消耗，與此同時選用多次浸焊解決，提升修補板電焊焊接處的平齊水平，以提升外觀設計品質，合理的提升電焊焊接實際效果，提升生產率，減少產品成本，就變成本行業專業技術人員急待處理的問題。

　　本產品的目地給予一種異型管生產廠家零配件內擋板拼、焊工藝技術方式，根據對拼焊加工工藝開展改善，異型管生產廠家零配件壁板上開孔，隨后開展內擋板的電焊焊接，既可以降低電焊焊接量，可以提升組裝、電焊焊接的高效率，降低電力能源原材料的消耗，與此同時選用多次浸焊解決，提升修補板電焊焊接處的平齊水平，以提升外觀設計品質，合理的提升電焊焊接實際效果，提升生產率，減少產品成本。為處理環境技術性中上述技術性問題，本產品選用下列技術規范：一種異型管生產廠家零配件內擋板拼、焊工藝技術方式，其中擋板拼焊的工序流程為：1異型管生產廠家零配件外表層處理，首先將異型管生產廠家零配件外表層根據打磨砂紙開展打磨拋光解決，隨后根據金屬材料清潔液開展清洗，且金屬材料清潔液的構成成份及比份為清理改性劑(如偏堿鹽)3040份、防銹油1014份和有機硅消泡劑按710份;2異型管生產廠家零配件接焊縫的開孔解決，將上一步表層處理之后的異型管生產廠家零配件上必須裝內擋板的地方開展開孔，且依照4550mm寬的總寬開展開孔;本實用新型專利要處理的技術性問題是給予一種異型管生產廠家零配件連接組織，處理目前技術性中異型管生產廠家零配件連接必須消耗大量的人力資源管理，生產率低的技術性問題。

　　為了更好地處理以上技術性問題，本實用新型專利的技術規范為：一種異型管生產廠家零配件連接組織，包含：操作臺和連接組織，上述連接組織機構在上述工作中臺子上，上述連接組織包含第1推管組織、第二推管機構和壓連接頭組織，上述第1推管構造和上述第二推管組織機構在同一平面圖，上述壓連接頭組織機構在上述第1推管組織的尾端。在其中，上述第1推管組織包含容置管，上述容置管的底端設定有管形槽，上述管形槽的下面安裝有管件箱，上述管件箱的底端設定有管件上升設備，上述容置管的尾端設定有標準氣壓推板。實際的上述標準氣壓推板與一氣壓缸聯接。更主要的上述標準氣壓推板的前面設定有減震膠墊。實際的上述管件上升設備選用汽缸操縱。在其中，上述第二推管組織包含容置管，上述容置管的底端設定有管形槽，上述管形槽的下面安裝有管件箱，上述管件箱的底端設定有管件上升設備，上述容置管的尾端設定有標準氣壓推板。實際的上述標準氣壓推板與一氣壓缸聯接。更主要的上述標準氣壓推板的前面設定有減震膠墊。實際的上述管件上升設備選用汽缸操縱。