異型鋼管切削過程中的六特點(diǎn):

　　(一)切削力大

　　異型鋼管在切削過程中塑性變形大,尤其是奧氏體不銹鋼,使切削力增加。同時(shí),加工硬化嚴(yán)重, 熱強(qiáng)度高,進(jìn)一步增大了 切削抗力,切屑的卷曲折斷也比較困難,因此加工異型鋼管的切削力大。

　　(二)易粘結(jié)

　　不銹鋼的塑性、韌性都很大,車加工時(shí)切屑連綿不斷,不僅影響操作的順利進(jìn)行,還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，與其他金屬的親和性強(qiáng),易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象,并形成積屑瘤,既加劇刀具磨損,又會出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使已加工表面惡化。含碳量較低的馬氏體異型鋼管,這一特點(diǎn)更為明顯。

　　(三)膨脹系數(shù)大

　　切削過程中的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼的1.5倍,在切削溫度作用下,型管容易產(chǎn)生熱變形,尺寸精度較難控制。

　　(四)硬化嚴(yán)重

　　加工硬化層的深度可達(dá)切削深度的1/3或更大,硬度比原來的提高1.4 - 2.2倍。因?yàn)椴讳P鋼的塑性大,塑性變形時(shí)品格歪扭,強(qiáng)化系數(shù)很大;且奧氏體不夠穩(wěn)定,在切削應(yīng)力的作用下,部分奧氏體會轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體;再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下,易于分解呈彌散分布,使切削加工時(shí)產(chǎn)生硬化層。

　　(五)溫度高

　　異型鋼管切削時(shí)塑性變形及與刀具間的摩擦都很大,產(chǎn)生的切削熱多,大量切削熱都集中在切削區(qū)接觸的界面上,散熱條件差。在相同的條件下,切削溫度比45號鋼高200°C左右。

　　(六)刀具易磨損

　　異型鋼管切削過程中的親和作用,使刀具間產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散,從而使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損,致使刀具前刀面產(chǎn)生期牙洼,切削刃還會形成微小的剝落和缺口;加上不銹鋼中的碳化物微粒硬度很高,切削時(shí)直接與叨具接觸、摩擦，擦傷刀具,還有加工硬化現(xiàn)象,均會使刀具磨損加劇。