解決異型管褶皺缺點的辦法

　　異型管褶皺缺點是鋼帶退火后在平坦拉矯進程中發(fā)作的一種多見的缺點。一般以為褶皺印發(fā)作的原因是，帶鋼經(jīng)過再退火后有顯著的上下屈從極限，下屈從極限有很長的屈從渠道，當異型管鋼帶部分遭到超越屈從極限的應力時，便會呈現(xiàn)從彈性區(qū)到塑性區(qū)的突發(fā)改變，即鋼帶所接受的應力超出彈性極限，因而發(fā)作屈從，使斷面上發(fā)作不均勻和部分活動的變形，這時就會呈現(xiàn)褶皺。

　　異型管褶皺在形狀上能夠分為兩種：一種是橘皮狀褶皺印。特點是缺點呈帶鋼滿面帶有且紋路細密狀，相似橘皮，是極為多見的褶皺缺點;另一種是樹枝狀褶皺印。這種缺點延帶鋼縱向兩邊分布，相似樹枝狀，且無顯著周期。要操控異型管呈現(xiàn)此類問題，咱們能夠思考采納以下辦法：

　　(一)在退火工序應要點操控易發(fā)作褶皺的鋼種，特別對鐵素體一類的體心立方結(jié)構(gòu)鋼。異型管退火時應避免鋼帶縱向或橫向部分退火不均和鋼種不完全退火狀況的發(fā)作，確保再結(jié)晶晶粒均勻長大;

　　(二)在確保板型的前提下盡量減小延伸，避免升降速過快，安穩(wěn)拉矯速度，減小內(nèi)應力;

　　(三)在熱軋工序，應盡量采納低的軋制溫度，避免晶粒粗大;在冷軋工序，應操控軋制厚度均勻，確保較小的同板差，冷軋后同板差應≤2.5%，這時削減異型管在拉矯進程發(fā)作外表皺褶印缺點發(fā)作的首要條件;

　　(四)關(guān)于上拉矯線前外表只需有細微裂紋或許小壓下量就發(fā)作嚴峻褶皺缺點的同批次鋼卷，要先經(jīng)過平坦機組，選用較大的延伸率對其進行平坦，再針對不一樣的板型需求進行相應張力的拉矯;

　　(五)異型管投入拉矯輥后，對其采納張力形式拉矯。拉矯機組投輥可有用削減機組張力，添加屈從區(qū)域的數(shù)量，減小屈從區(qū)域的寬度，然后減輕褶皺印缺點。